一、官方公布的安全失效率数据
核心指标：宁德时代董事长曾毓群多次公开表示，公司已将电芯的单体安全失效率降至PPB级，即十亿分之一，意味着每生产10亿颗电芯，出现安全失效的概率被控制在个位数水平。
行业对比：传统动力电池行业普遍采用PPM（百万分之一，10⁻⁶）作为失效率标准，宁德时代的PPB（十亿分之一，10⁻⁹）标准比行业平均严格1000倍。
品质背书：宁德时代官方披露，已实现7100万+颗电芯0质量问题的行业记录，这一数据成为其“宁德品质”的重要注脚。
二、实现高安全标准的体系支撑
极限制造：宁德时代采用第八代超级产线（PSL），在长达一公里的生产线上设置近7000个质量管控点，部署超过4万个检测传感器，利用AI算法实现自适应、自迭代的智能闭环控制。
多重测试：电池量产前需经历针刺、锯断、挤压、高低温循环等上百项严苛实验，远超国标要求，用极限工况验证电芯安全边界。
风险前置：公司内部设有“对抗组”，专门对自家产品“挑毛病”，对存在重大风险的产品拥有一票否决权，确保问题在上市前解决。
三、对消费者的实际意义
长期可靠性：PPB级失效率意味着电芯“天生”质量缺陷的概率极低，消费者无法通过使用习惯主动规避这类风险，因此这一指标直接关联用车安全底线。
行业标准推动：2026年9月，由宁德时代等参与编制的《电动汽车动力电池系统运行周期内安全要求及测试方法》团体标准正式发布，推动电池安全从“出厂合格”升级为“终身可信”。
